மின் சாதனங்களில் எபோக்சி ரெசின் இன்சுலேட்டர்களின் பயன்பாடு

மின் சாதனங்களில் எபோக்சி ரெசின் இன்சுலேட்டர்களின் பயன்பாடு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எபோக்சி பிசினை மின்கடத்தாவாகக் கொண்ட இன்சுலேட்டர்கள், புஷிங்ஸ், சப்போர்டிங் இன்சுலேட்டர்கள், காண்டாக்ட் பாக்ஸ்கள், இன்சுலேட்டிங் சிலிண்டர்கள் மற்றும் மூன்று-பேஸ் ஏசி உயர் மின்னழுத்த சுவிட்ச் கியரில் செய்யப்பட்ட எபோக்சி பிசினால் செய்யப்பட்ட துருவங்கள் போன்ற மின்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெடுவரிசைகள், முதலியன, இந்த எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் பாகங்களைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படும் இன்சுலேஷன் சிக்கல்களின் அடிப்படையில் எனது தனிப்பட்ட பார்வைகள் சிலவற்றைப் பற்றி பேசலாம்.

1. எபோக்சி பிசின் காப்பு உற்பத்தி
எபோக்சி பிசின் பொருட்கள் அதிக ஒத்திசைவு, வலுவான ஒட்டுதல், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, சிறந்த வெப்ப குணப்படுத்தும் பண்புகள் மற்றும் நிலையான இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற ஆர்கானிக் இன்சுலேடிங் பொருட்களில் தொடர்ச்சியான சிறந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆக்ஸிஜன் பிரஷர் ஜெல் உற்பத்தி செயல்முறை (APG செயல்முறை), வெற்றிடத்தை பல்வேறு திடப் பொருட்களில் வார்ப்பது. தயாரிக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் இன்சுலேடிங் பாகங்கள் அதிக இயந்திர வலிமை, வலுவான வில் எதிர்ப்பு, அதிக சுருக்கத்தன்மை, மென்மையான மேற்பரப்பு, நல்ல குளிர் எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல மின் காப்பு செயல்திறன், முதலியன நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இது தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முக்கியமாக விளையாடுகிறது. ஆதரவு மற்றும் காப்பு பங்கு. 3.6 முதல் 40.5 kV வரையிலான எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷனின் இயற்பியல், இயந்திர, மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன.
பயன்பாட்டு மதிப்பைப் பெற எபோக்சி பிசின்கள் சேர்க்கைகளுடன் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு நோக்கங்களின்படி சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகளில் பின்வரும் வகைகளும் அடங்கும்: ① குணப்படுத்தும் முகவர். ② மாற்றி. ③ நிரப்புதல். ④ மெல்லிய. ⑤மற்றவை. அவற்றில், குணப்படுத்தும் முகவர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத சேர்க்கையாகும், இது ஒரு பிசின், பூச்சு அல்லது வார்ப்பு எனப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது சேர்க்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் எபோக்சி பிசின் குணப்படுத்த முடியாது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், பண்புகள் மற்றும் தேவைகள் காரணமாக, எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜெண்டுகள், மாற்றிகள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் டிலூயிண்ட்ஸ் போன்ற கூடுதல் தேவைகளும் உள்ளன.
இன்சுலேடிங் பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எபோக்சி பிசின், அச்சு, அச்சு, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, கொட்டும் அழுத்தம் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் போன்ற மூலப்பொருட்களின் தரம் இன்சுலேடிங்கின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகங்கள். எனவே, உற்பத்தியாளருக்கு ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை உள்ளது. இன்சுலேடிங் பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான செயல்முறை.

2. எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷனின் முறிவு பொறிமுறை மற்றும் தேர்வுமுறை திட்டம்
எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் ஒரு திடமான ஊடகம், மேலும் திடப்பொருளின் முறிவு புல வலிமை திரவ மற்றும் வாயு ஊடகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. திட நடுத்தர முறிவு
சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், முறிவு புல வலிமையானது மின்னழுத்த நடவடிக்கையின் நேரத்துடன் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, செயல் நேரத்தின் முறிவு t திட-சீல் செய்யப்பட்ட துருவம் என்று அழைக்கப்படுவது வெற்றிட குறுக்கீடு மற்றும்/அல்லது கடத்தும் இணைப்பு மற்றும் அதன் டெர்மினல்கள் ஒரு திடமான இன்சுலேடிங் பொருளுடன் தொகுக்கப்பட்ட ஒரு சுயாதீனமான கூறுகளைக் குறிக்கிறது. அதன் திடமான இன்சுலேடிங் பொருட்கள் முக்கியமாக எபோக்சி பிசின், பவர் சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் பிசின் போன்றவையாக இருப்பதால், வெற்றிட குறுக்கீட்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு திட சீல் செயல்முறையின் படி கீழிருந்து மேல் நோக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிரதான சுற்றுவட்டத்தின் சுற்றளவில் ஒரு கம்பம் உருவாகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், துருவமானது வெற்றிட குறுக்கீட்டின் செயல்திறன் குறைக்கப்படாமல் அல்லது இழக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அதன் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும் தளர்வு, அசுத்தங்கள், குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் இருக்கக்கூடாது. , மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. . இருப்பினும், 40.5 kV திட-சீல் செய்யப்பட்ட துருவ தயாரிப்புகளின் நிராகரிப்பு விகிதம் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெற்றிட குறுக்கீட்டின் சேதத்தால் ஏற்படும் இழப்பு பல உற்பத்தி அலகுகளுக்கு தலைவலியாக உள்ளது. காரணம், நிராகரிப்பு விகிதம் முக்கியமாக துருவத்தால் காப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, 95 kV 1 நிமிட மின் அதிர்வெண் தாங்கும் மின்னழுத்த காப்பு சோதனையில், சோதனையின் போது காப்புக்குள் ஒரு வெளியேற்ற ஒலி அல்லது முறிவு நிகழ்வு உள்ளது.
உயர் மின்னழுத்த காப்பு கொள்கையிலிருந்து, ஒரு திட ஊடகத்தின் மின் முறிவு செயல்முறை ஒரு வாயுவைப் போன்றது என்பதை நாம் அறிவோம். எலக்ட்ரான் பனிச்சரிவு தாக்க அயனியாக்கம் மூலம் உருவாகிறது. எலக்ட்ரான் பனிச்சரிவு போதுமான அளவு வலுவாக இருக்கும்போது, ​​மின்கடத்தா லட்டு அமைப்பு அழிக்கப்பட்டு முறிவு ஏற்படுகிறது. திட-சீல் செய்யப்பட்ட துருவத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல இன்சுலேடிங் பொருட்களுக்கு, அலகு தடிமன் முறிவுக்கு முன் தாங்கக்கூடிய மிக உயர்ந்த மின்னழுத்தம், அதாவது உள்ளார்ந்த முறிவு புல வலிமை, ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக எபோக்சி பிசின் ≈ 20 kV/mm. இருப்பினும், மின்சார புலத்தின் சீரான தன்மை திட ஊடகத்தின் இன்சுலேடிங் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உள்ளே அதிகப்படியான வலுவான மின்சார புலம் இருந்தால், இன்சுலேடிங் பொருள் போதுமான தடிமன் மற்றும் காப்பு விளிம்பைக் கொண்டிருந்தாலும், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனை மற்றும் பகுதி வெளியேற்ற சோதனை ஆகிய இரண்டும் கடந்து செல்லும். செயல்பாட்டின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, காப்பு முறிவு தோல்விகள் அடிக்கடி நிகழலாம். உள்ளூர் மின்சார புலத்தின் விளைவு மிகவும் வலுவானது, காகிதத்தை கிழிப்பதைப் போலவே, அதிகப்படியான செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்தம் ஒவ்வொரு செயல் புள்ளியிலும் பயன்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக காகிதத்தின் இழுவிசை வலிமையை விட மிகக் குறைவான விசை முழுவதையும் கிழித்துவிடும். காகிதம். உள்நாட்டில் மிகவும் வலுவான மின்சார புலம் கரிம இன்சுலேடிங் பொருளின் மீது செயல்படும் போது, ​​அது ஒரு "கூம்பு துளை" விளைவை உருவாக்கும், இதனால் இன்சுலேடிங் பொருள் படிப்படியாக உடைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஆரம்ப கட்டத்தில், வழக்கமான ஆற்றல் அதிர்வெண் தாங்கும் மின்னழுத்தம் மற்றும் பகுதியளவு வெளியேற்ற சோதனை சோதனைகள் மட்டும் இந்த மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தை கண்டறிய முடியவில்லை, ஆனால் அதை கண்டறிய எந்த கண்டறிதல் முறையும் இல்லை, மேலும் இது உற்பத்தி செயல்முறையால் மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும். எனவே, திட-சீல் செய்யப்பட்ட துருவத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் வெளிச்செல்லும் கோடுகளின் விளிம்புகள் ஒரு வட்ட வளைவில் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் மின்சார புல விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதற்கு ஆரம் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும். துருவத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​எபோக்சி பிசின் மற்றும் பவர் சிலிகான் ரப்பர் போன்ற திட ஊடகங்களுக்கு, பகுதியின் ஒட்டுமொத்த விளைவு அல்லது முறிவின் மீது தொகுதி வேறுபாடு காரணமாக, முறிவு புலத்தின் வலிமை வேறுபட்டிருக்கலாம், மேலும் ஒரு பெரிய முறிவு புலம் பகுதி அல்லது தொகுதி வேறுபட்டிருக்கலாம். எனவே, எபோக்சி பிசின் போன்ற திடமான ஊடகம், வயல் வலிமையின் சிதறலைக் கட்டுப்படுத்த, உறையிடுதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் முன் உபகரணங்களை கலந்து சமமாக கலக்க வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், திடமான நடுத்தரமானது சுய-மீட்பு இல்லாத காப்பு என்பதால், துருவமானது பல சோதனை மின்னழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சோதனை மின்னழுத்தத்தின் கீழும், ஒட்டுமொத்த விளைவு மற்றும் பல சோதனை மின்னழுத்தங்களின் கீழ் திட ஊடகம் பகுதி சேதமடைந்தால், இந்த பகுதி சேதம் விரிவடைந்து இறுதியில் துருவ முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, குறிப்பிட்ட சோதனை மின்னழுத்தத்தால் துருவத்திற்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க கம்பத்தின் காப்பு விளிம்பு பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, துருவ நெடுவரிசையில் உள்ள பல்வேறு திட ஊடகங்களின் மோசமான ஒட்டுதலால் உருவாகும் காற்று இடைவெளிகள் அல்லது திட ஊடகத்தில் உள்ள காற்று குமிழ்கள், மின்னழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், காற்று இடைவெளி அல்லது காற்று இடைவெளி திடமானதை விட அதிகமாக உள்ளது. காற்று இடைவெளி அல்லது குமிழியின் அதிக புல வலிமை காரணமாக நடுத்தரமானது. அல்லது குமிழிகளின் முறிவு புல வலிமை திடப்பொருட்களை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது. எனவே, துருவத்தின் திடமான ஊடகத்தில் உள்ள குமிழ்களில் பகுதியளவு வெளியேற்றங்கள் அல்லது காற்று இடைவெளிகளில் முறிவு வெளியேற்றங்கள் இருக்கும். இந்த காப்புச் சிக்கலைத் தீர்க்க, காற்று இடைவெளிகள் அல்லது குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுப்பது வெளிப்படையானது: ① பிணைப்பு மேற்பரப்பை ஒரு சீரான மேட் மேற்பரப்பு (வெற்றிட குறுக்கீட்டின் மேற்பரப்பு) அல்லது ஒரு குழி மேற்பரப்பு (சிலிகான் ரப்பர் மேற்பரப்பு) மற்றும் பயன்படுத்தவும் பிணைப்பு மேற்பரப்பை திறம்பட பிணைக்க ஒரு நியாயமான பிசின். ②உறுதியான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கொட்டும் கருவிகள் திடமான ஊடகத்தின் காப்பு உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

3 எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் சோதனை
பொதுவாக, எபோக்சி பிசினால் செய்யப்பட்ட இன்சுலேடிங் பாகங்களுக்குச் செய்ய வேண்டிய கட்டாய வகை சோதனைப் பொருட்கள்:
1) தோற்றம் அல்லது எக்ஸ்ரே ஆய்வு, அளவு ஆய்வு.
2) குளிர் மற்றும் வெப்ப சுழற்சி சோதனை, இயந்திர அதிர்வு சோதனை மற்றும் இயந்திர வலிமை சோதனை போன்ற சுற்றுச்சூழல் சோதனை.
3) பகுதி வெளியேற்ற சோதனை, மின் அதிர்வெண் தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனை போன்ற இன்சுலேஷன் சோதனை.

4. முடிவு
சுருக்கமாக, இன்று, எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் பாகங்களை உருவாக்க மின் சாதனங்களில் எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் எலக்ட்ரிக் ஃபீல்ட் ஆப்டிமைசேஷன் டிசைன் ஆகிய அம்சங்களில் இருந்து எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் பண்புகளைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின் சாதனங்களில் பயன்பாடு மிகவும் சரியானது.